Elmodernshop.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как быстро высушить дерево в домашних условиях?

Как сушить дерево

При работе с деревянными изделиями многие сталкиваются с вопросом, как сушить дерево. Древесина является своеобразной влажной губкой, впитывающей влагу из окружающей среды, и когда она попадает в условия с более сухим воздухом, то начинает ссыхаться, а отсюда возникают различные проблемы. В связи с этим дерево перед началом любых работ – строительных, изготовления мебели или столярных изделий – лучше хорошенько просушить.

Живое дерево с пористой структурой заполнено соками, которые после срезания дерева начинают испаряться, при этом процесс идет неравномерно из-за неоднородной структуры древесины. Быстрее всего влага испаряется из поверхностных слоев заготовки и ее торцов. В связи с этим и возникают трещины и коробления, особенно в больших по размерам заготовках. Чем больше заготовка, тем медленнее проводится ее сушка, этот процесс может занять время от месяца до нескольких лет.

При сушке дерева происходят одновременно два процесса: с его поверхности испаряется влага (растворы веществ, находящихся в порах дерева) и одновременно влага перемещается с глубины заготовки к ее поверхности. Эти растворы труднее удалить, чем обычную воду. Это используют для ускоренной сушки дерева, вываривая его в воде.

Весь процесс сушки дерева можно разделить на 2 этапа:

  • Доведение древесины от природной влажности до влажности ее, полученной при сушке в атмосферных условиях.
  • Досушивание дерева до влажности, при которой будет эксплуатироваться изделие.

Для деревянных изделий для эксплуатации на открытом воздухе влажность нужна в пределах 12-18%, то есть после сушки в атмосферных условиях не необходимости досушивать такую древесину в комнатной температуре. Для отапливаемых помещений нужный процент влажности древесины – не более 8-10%. Для определения влажности используют электровлагомеры. А если таких приборов нет, то этот параметр определяют по весу дерева или на глаз. Стружка влажного дерева в руке спрессовывается, а сухого – ломается.

Сушка древесины в атмосферных условиях

Для складирования деревянных заготовок освобождают ровную площадку на сухом грунте с хорошим дренажом.
С земли убирают мусор и щепки для предотвращения гниения.

Деревянные заготовки укладывают на настил из жердей в штабеля на определенном расстоянии друг от друга. Самый верхний ряд бревен укладывают с небольшим наклоном и накрывают досками, защищающими от дождя.
Круглые бревна лучше складывать неокоренными для предотвращения их растрескивания при высыхании. С этой же целью и для защиты от гниения торцы заготовок смазывают следующим раствором поваренной соли, извести или жидкого клея.

Если высушиваются доски, то они укладываются плашмя штабелями на расстоянии друг от друга, а верхний ряд также наклоняется и защищается от осадков.

При таком способе сушки древесина теряет приблизительно 75% влаги. Сушка в естественных условиях требует длительное время и зависит от многих факторов – погодных условий, вида древесины, толщины заготовок и пород дерева. Лиственные мягкие породы и хвойная древесина сохнут около 1-2 лет, а твердые лиственные породы еще больше. Примерная скорость просыхания равна 1 см в год.

В основном естественную сушку используют для древесины, применяемой на открытом воздухе, и для больших объемов заготовок. Если речь идет о одной или двух небольших заготовках, то их вполне оставить на чердаке или в сарае, а в городских условиях – на балконе или нежаркой лоджии.

Сушка запариванием

Этот метод издавна применялся для просушки заготовок деревянной посуды. Суть этого способа заключается в замещении органической влаги древесины маслом, которое придает волокнам дерева прочность и эластичность.

Для этого метода брали льняное масло, но подойдет и любое другое растительное, например, подсолнечное. Небольшие куски дерева проваривают на медленном огне в масле на протяжении 5-6 часов. Длительность процесса зависит от величины заготовки, к примеру, тонкие полосы шпона достаточно проваривать в масле один час. После обработки в масле древесину досушивают на солнце. Тем более что под воздействием солнечных лучей она приобретает красивый оттенок.

Сушка при помощи газет

По этому методу деревянную заготовку заворачивают в сухие газеты, а затем в полиэтиленовый пакет, который закрывают, плотно заворачивают и кладут на солнце, возле батареи или печи, на жарком балконе – в любом теплом месте. Через 7-8 часов пакет открывают и меняют старую влажную газету на сухую.

Весь процесс повторяют в течении месяца. через каждые 7-8 часов меняя газеты. Со временем газеты будут становиться все менее влажными – это будет говорить о уменьшении в древесине влаги. Срок такой сушки зависит от исходного содержания влаги в древесины, величины заготовки и температурного режима. Газета поглощает определенное количество влаги и тем самым обеспечивает сушку дерева. При увеличении количества газет в пакете можно ускорить сушку, но слишком быстрое избавление от влаги приведет к растрескиванию заготовки. Важно соблюдать герметичность пакета, в противном случае влага будет удаляться непрерывно и интенсивно, что нежелательно для сырого дерева.

Сушка дерева в соломе

Этот способ идентичен сушке в газетах, только в этом случае заготовки укладывают под толстым слоем сухой соломы и под навесом. Солома забирает из чурбаков лишнюю влагу и сама высыхает, осуществляя при этом непрерывный процесс передачи влаги от заготовок к верхним слоям соломы. В отличие от газет солому менять каждый день не надо. В качестве похожих влагопоглотителей возможно применение опилок, сухой стружки и т.д.

Сушка древесины вывариванием

Из древесины легче испарить воду, чем органические растворы, поэтому сохнет обработанная таким образом заготовка намного быстрее необработанных.

При этом методе заготовку помещают в емкость с водой и кипятят несколько часов, а потом просушивают древесину в неотапливаемом помещении. Время кипячения зависит от размера заготовок и вместимости емкости.

Столярная мастерская

Заметки об инструментах, приспособлениях и об изготовлении мебели

  • Галерея
    • Фотографии: Как мы делаем ленточную пилу
  • Подписка на обновления

Сушка древесины яблони

Древесина у яблони твердая и тяжелая. Яблоня относится к сильноусыхающим породам. Коэффициент усушки: радиальный – 0,39; тангенциальный – 0,67; объемный – 1,08. Это выше, чем у твердолиственных пород. Древесина яблони трудно раскалывается, но прекрасно подходит для токарных работ, хорошо клеится. Средняя плотность древесины дикорастущих яблонь при влажности 12% – 700 кг/м3, окультуренных яблонь – до 650 кг/м3 и более подвержена биологическим поражениям, чем у дикорастущих. Яблоня относится к породам со средним показателем стойкости к биоповреждениям. Защитными составами ее древесина пропитывается удовлетворительно.

Процесс сушки древесины яблони требует тщательного подбора режима, так как она склонна к растрескиванию и короблению. Рекомендуется перед закладкой в сушильную камеру провести атмосферную сушку пиломатериалов в штабелях, защищенных от воздействия атмосферных явлений, до влажности 20-25%. При сушке следует применять мягкие режимы в сочетании с влаготеплообработкой.

На втором этапе сушки, после выравнивания, температуру можно повышать до 60°С, скорость подачи сушильного агента – до 1,2 м/с. Продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 40 мм составляет 25-30 суток. Источник->

Целым поленом с вероятностью процентов 40 не поиметь трещин можно высушить яблоню, если, не снимая кору, промазать торцы ПВА или краской (масляной, эмалью, любой, устойчивой к влаге) и медленно сушить в глубокой тени без ветра, но с лёгким движением воздуха (в моём случае – сарай из горбыля в тени больших лип) пару лет. При любой попытке ускорить процесс трещины практически гарантированы. На прямослойных поленьях улучшить выход можно, поколов полено на несколько частей. Даже высушенная 4-5 лет древесина яблони при обработке и после неё может давать мелкие (и не очень) трещины (особенно взятая из комлевой свилеватой части), которые приходится заделывать. Источник->

Читать еще:  Садовая дорожка из спилов дерева своими руками

пробывал сушить электротепловентилятором 9квт в “типа камере” из досок. непонравилось. электричества съедает немеренно, технология нарушена. доска при таком способе сохнет снаружи внутри остается напряжение. сейчас строю сушку небольшую в гаражных условиях на 4,5 куба с автономным отоплением на отработке с соблюдением технологии сушки и увлажнения. сушить надо обязательно с орошением водой в процессе сушки для снятия напряжения с доски. и не в коем случае не торопиться давать большую температуру так как происходит зажарка древесины снаружи а внутри все также напряжение. про технологии сушки очень много сказано в книгах да и на форуме. сегодня просто знаю многие сушилки в целях экономии времени и ресурса торопяться с сушкой дают сразу большую температуру и зажаривают доску снаружи. потом мастер в столярке берет распускает и получает сабли и прочие неприятности.
а варка в растворах в масле и прочих приблудах не внушает доверия. по крайней мере может и можно так высушить древесину только последующая обработка ее имеет очень много ограничений и непредсказуема (то есть я бы никогда не стал например клеить бы щит из такой древесины или покрывать потом ее лаками и прочими химическими составами), а также сушить таким образом можно только небольшие объемы (ну если конечно не располагаешь цехом с ваннами и тоннами соли масла и прочего). в принципе выше упоминался способ сушки электричеством жизнеспособен, пробывал потому что так. только это баловство да и опасно так сушить в плане пожароопасности и много не высушишь а электричества нажгешь столько что потом сосновая доска будет по цене экзотики. да и увлажнение доски как при контакте с электричеством осуществлять. поубивает всех током в один прекрасный момент. я остановился на печном отоплении. схем сушилки для себя можно более чем предостаточно подчеркнуть на форуме. а далее полет фантазии, голова и конечно же руки и навыки. Источник->

Сушка в микроволновке. Кусок дерева , желательно, если есть возможность, доводим до близких к необходимым размерам, оборачиваем газетой и заворачиваем в полиэтиленовый пакет, пакет надо в нескольких местах проколоть, для выхода пара. Микроволновку надо выставить на низкий уровень энергии 30-40 % от номинала. И в зависимости от размеров заготовки включаем на 1-3 минуты…(тут лучше сначала поменьше времени, а потом уже экспериментально подбирать). После обработки вынимаем весь пакет и не разворачивая оставляем охлаждаться примерно на полчаса…, после чего вынимаем из пакета остывшую заготовку, меняем газету и мокрый пакет, и повторяем процедуру столько раз, сколько необходимо, у меня получилось за пять проходов, кусок сувели размером с два кулака.
Для определения того, что сушка идет можно взвешивать, но нужны точные весы, лучше до 0,1 гр., когда после очередной процедуры вес прекратит серьёзно уменьшаться продукт готов!

Сирень. Имел я дело с сиренью…(дальше все из лексикона грузчиков и сапожников).
Так вот.Взял я поленце сиреневое и распилил на части.Первое отшкурил и закрасил с торцов,второе не отшкуривал,но тоже закрасил.Третьему ничего не делал,а просто отнес в подвал.Деревце было строителями вывернуто с корнем(рядом копали котлован).Два первых поленца пустили трещины.Неошкуренное меньше.Поленце в подвале не потрескалось вообще.Два первых поленца перенес в подвал.Трескаться прекратили.Ошкуренное к тому времени очень уж треснуло вдоль,я его и расколол по этой трещине.Думаю,таким образом снялись напряжения.Во всяком случае трескаться прекратило.
Думаю,сирень нужно сушить в таких условиях когда влажность уменьшается постепенно.Вот подвал и есть такой средой.

Сушка древесины в лесу прямо на корню производилась весной и летом. Вокруг ствола дерева, предназначенного для рубки, снимали широкое кольцо коры. Влага из почвы переставала поступать в крону. Листья и хвоя вбирали в себя оставшуюся в стволе влагу, которая испарялась одновременно с засыханием. Дерево с подсохшим стволом валили, обрубали сучья, а затем раскряжевывали, то есть распиливали на бревна. Весной, когда молодая листва набирала на деревьях полную силу, богородские мастера ехали в лес заготавливать липовую древесину для резных игрушек. У сваленной липы обрубали сучья и снимали кору со ствола примерно на две трети длины всего дерева. Верхнюю часть дерева с сучьями, ветвями и листьями (крону) оставляли нетронутой. Соображения были очень простыми. У спиленного дерева листва вянет не сразу, а продолжает долгое время бороться за жизнь, словно мощными насосами 131 втягивая в себя живительную влагу, находящуюся в стволе дерева. За две недели этот естественный насос выкачивал из ствола столько влаги, что на удаление ее при обычной сушке на открытом воздухе потребовалось бы несколько месяцев. По истечении двух недель ствол липы распиливали на кряжи длиной до полутора метров. Окоренные и подсохшие липовые кряжи, так называемые лутошки, привозили домой и досушивали на дворе под навесом, уложив их на возвышающийся над землей настил. К осени липовая древесина была уже вполне пригодна для всевозможных резных работ. Часть древесины пускали в дело, а остальную продолжали досушивать на вольном воздухе.

Как лучше сушить пиломатериал в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим о том, как сушить пиломатериал в домашних условиях. Ведь в последнее время с учетом кризиса, все больше людей предпочитают иметь свою небольшую столярку или даже просто сушить пиломатериал на продажу. Это помогает не просто выживать на рынке, но даже не плохо жить на свои честно заработанные.

Почему нужно сначала разобраться?

В большинстве своих случаев свое небольшое дело или хобби дающее дополнительный заработок связанные с переработкой древесины, требуют такую операцию как высушивание древесины. Раньше для того чтобы войти в этот бизнес требовались огромные затраты, на строительство и покупку сушилки, на оборудование для переработки.

Сейчас, благодаря интернету можно найти не мало способов сушки пиломатериала с меньшими затратами, а также можно узнать, как сделать сушилку своими руками. Но, не обладая полной картиной и представлением о процессе сушки, можно потратить лишние средства и не добиться ожидаемого качества и эффекта.

Поэтому прежде чем вкладываться в какое то мероприятие нужно все просчитать и сделать для себя конкретные выводы. К примеру если бы я организовывал свое небольшое производство с сушкой древесины, я бы сделал расчеты и предусмотрел следующие вещи:

  • Во сколько обойдется мне высушивание одного кубометра пиломатериала с учетом затрат на сам процесс и персонал;
  • Какая прибыль в месяц у меня будет от организации такого комплекса;
  • Сколько будет стоить организация своего комплекса;
  • За какой срок окупится организация своего комплекса;
  • Если я делаю какую то продукцию из сухой доски, то какая экономия будет у меня с одного куба пилмата и в месяц;
  • По какой цене я буду покупать доску сырую и по какой можно купить сухую;
  • На сколько мне выгоднее сушить самому пиломатериал чем покупать его;
  • Что я буду делать с тем пиломатериалом, который в процессе высушивания пришел в негодность, потрескался, посинел.

Сегодня, я выскажу свое мнение, об организации процесса в небольших объемах.

Способы сушки малых объемов древесины

Существует два способа сушить пиломатериал самому небольшими партиями:

  1. Это изготовление своей сушилки, со всем необходимым оборудованием.
  2. Покупка инфракрасных кассет «Флексихит» для сушки пиломатериала от компании «Импульс».

Давайте рассмотрим каждый из них по отдельности.

Читать еще:  Как правильно покрыть дерево морилкой и лаком?

Так как речь у нас идет о использовании в домашних условиях или о совсем небольшом производстве, то мы возьмем за основу удаление влаги из 1 — 5 кубометров доски. Из которой мы к примеру дальше будем планировать изготовление вот такого стола премиум класса или другой мебели где нужна древесина в небольших объемах.

Изготовление сушилки своими силами. Все «за» и «против»

Давайте просчитаем изготовление собственной сушилки для таких потребностей. Нам понадобится:

  • Стройматериалы, кирпич или сэндвич панели;
  • Система отопления комплекса;
  • Дорогостоящая автоматика, которую как правило не устанавливают на небольшие камеры из за дороговизны;
  • Сеть для подключения к 380 В;
  • Время на изготовление камеры 3-6 месяцев.

Если рассчитывать все по денежным затратам то строительство сушильной камеры в среднем может обойтись в сумму 300 — 500 тыс. рублей. При этом такого качества сушки как к примеру на немецких сушилках «Hildebrand» или итальянских «Copcal» вы не добьетесь сами. Скорее всего будет собрана сушильная камера в которой будут следующие недостатки:

  1. Неравномерная просушка древесины по длине и толщине;
  2. В процессе сушки не будут выдерживаться все нужные параметры;
    1. Из предыдущего пункта следует, что доски после сушки будут иметь повышенное количество трещин или будут синеть, а возможно будут все эти дефекты вместе;
  3. Из пункта два следует, что процесс сушки будет затягиваться.

Эксплуатация такой камеры подразумевает:

  1. Нагрев теплоносителя;
  2. Затраты на электричество в среднем 16 КВт/час

Процесс сушки будет занимать около 7-12 дней, за это время расход электроэнергии будет примерно составлять 3840 КВт. Затраты на отопление будут зависеть от используемого вида топлива и объема камеры. Еще одним недостатком можно считать тот факт, что все время сушки нам нужно будет топить печь на дровах, дабы поддерживать процесс и не испортить материал.

В выводах можно сказать что эффективность такой сушки для малых объемов досок вызывает сомнение даже у новичков.

Инфракрасные кассеты — почему для домашних условий это выгодно?

Преимущества использования инфракрасных кассет:

  1. Это инновационный способ удаления влаги основанный на процессе без теплоносителя и соответственно затраты на обслуживание оборудования для нагрева и нагнетения теплоносителя отпадают;
  2. Не нужно что то строить, занимать участок земли, это особенно важно в городских условиях, высушил в гараже, отложил доску в сторону и тут же изготавливаешь из нее продукцию на этой же площадке;
  3. При выборе инфракрасных кассет, срок удаления влаги из доски можно сократить до 3 дней, что придает дополнительную технологическую гибкость. Это полезно когда к примеру надо быстро высушить доску другого сечения или сделать новый заказ за более короткий срок чем конкуренты;
  4. Сушить можно прямо на лесопилке. Если вы договоритесь с компанией распиловщиком леса, то можно высушить лес у них, а перевозить уже сухую доску. Сухая доска имеет меньшую массу и поэтому ее загружаемый объем в автомобиль гораздо больше;
  5. Низкое потребление электроэнергии. Расход электроэнергии за весь период сушки кубометра пилмата всего от 200 кВт/ч до 400 кВт/ч ;
  6. За процессом сушки можно не следить, а это просто огромный плюс;
  7. Еще одним плюсом можно назвать стабильность процесса, после окончания процесса доски не ведет, нет трещин и образований синевы;
  8. Кассета снабжена автоматическим защитным термовыключателем, настроенным на отключение питания при достижении температуры 90°С.

Кстати, пока я писал статью, мне пришлось заглянуть на сайт компании www.flexyheat.ru , чтобы освежить свои знания и посмотреть, не упустил ли я чего. Так вот, сижу, просматриваю, читаю — звонит телефон: «Здравствуйте. Компания «Импульс». Если Вам необходима более детальная техническая консультация, менеджеры компании или технолог ответят на Ваши вопросы».

Не скрою. Приятно. Звонок ни к чему не обязывал, только консультация. Сервис компании и забота о клиентах меня порадовали. Если на этапе ознакомления у них такой сервис, то думаю и дальше будут поддерживать и делиться опытом и знаниями.

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак, удачи и до новых встреч!

Быстрая и эффективная сушка древесины в домашних условиях

Многие столяры и мастера, работающие с деревом, очень часто сталкиваются с проблемой подготовки пиломатериалов. От качества высушенного пиломатериала зависит долговечность готовой продукции.

Качественная подготовка пиломатериалов возможна с использованием сушильных камер для древесины. Но здесь возникает главная проблема – стоимость такого оборудования. Не каждый столяр сможет купить сушильную камеру, тем более, что ему такие объемы сушки не нужны. Поэтому приходится либо покупать сухой пиломатериал, либо заказывать его обработку на стороне, что ни в том, ни другом случае, не дает гарантий качества материала.
Бескамерная кассетная сушилка ФлексиХИТ позволит быстро и качественно высушить пиломатериал. Кассетная сушилка не требует специальных сушильных камер. Это набор термоактивных кассет, кабельной разводки и щита управления. Вы сможете сушить пиломатериал в домашних условиях, как на улице, так и в помещении. Сушилка очень компактна, не занимает много места.
Наша технология упростит и удешевит процесс сушки пиломатериала.

Преимущества

  • Сушка древесины любого нужного размера и пород, в любом количестве, начиная от одной единицы.
  • Равномерная сушка массива по всему штабелю. Неравномерность по влажности выравнивается по всей доске.
  • При необходимости можно одновременно закладывать материал разной толщины и породы. При смешанной сушке вниз и сверху укладывается более тонкий материал, в середину – тот, который толще.
  • Напряжение питания как трехфазное, так и однофазное.

Экономичность

  • Быстрая окупаемость и сокращение сроков сушки.
  • Снижение затрат электроэнергии. Данные представлены на примере сушки 1м3 сосны первоначальной влажностью 45% в течение 7 суток до влажности 6-8%. Сушка проводилась на улице при температуре -23°С – 28°С.
  • Расход электроэнергии на 1 цикл сушки 1м 3 составляет от 200 до 400 кВт*ч. (киловатт часов). Средний тариф на электроэнергию для населения России в 2017 году составляет примерно 3,38 руб/кВт.ч. Следовательно, в денежном выражении потребление электроэнергии составит от 600 до 1400 рублей за весь период сушки. Энергозатраты могут изменяться в зависимости от времени года, породы древесины и тарифа на электроэнергию в различных регионах.
  • Разница в цене между сырым и сухим материалом около 100%, тогда как с использованием сушилки – не более чем на 1 400 рублей.

Время сушки

Период сушки зависит от первоначальной влажности и породы древесины. Для мягких пород время сушки составит от 3 до 7 суток до 6 -8% влажности, для твердых пород древесины от 13- 20 дней до 6 – 10% влажности.

Электроэнергия

Потребление электроэнергии за весь период сушки 1м 3 древесины составит от 200 до 400 кВт*ч. (киловатт часов).

Гарантия производителя

1 год гарантии от производителя.

Результат

Качественный пиломатериал требуемой влажности в любое удобное для вас время и в нужном объеме. Повышение качества готовых изделий, сокращение отходов производства.

Зачем сушат древесину, способы сушки древесины

Древесина является популярным природным материалом, из которого возводят не только дома, бани, хозяйственные постройки, но и делают красивую мебель, музыкальные инструменты, разные нужные в обиходе вещи. Однако у нее есть один большой недостаток: она полна воды, и, прежде чем использовать древесину как материал, ее требуется высушить.

Зачем высушивать древесину

Как говорилось выше, в срубленном дереве находится много воды (от 30 до 50%), а любой профессионал знает, что влажность лесоматериалов должна находиться в равновесии с влажностью той окружающей среды, где будет использоваться конечный продукт. В противном случае плохо высушенный материал может существенно снизить надежность постройки. И наоборот, слишком большая потеря влаги приводит к тому, что древесина сжимается, появляются перекосы и трещины.

Читать еще:  Яхтенный лак для дерева для внутренних работ

Влажная древесина имеет худшую прочность клеевых соединений, у нее плохо обрабатывается поверхность и ниже некоторые другие механические и физические свойства.

Рекомендуемая влажность древесины

При строительстве домов допускается влажность материала в 23% для внешней обшивки стен, для наружных окон и дверей – от 13 до 15%, дощатых полов – от 11 до 18%, подоконников внутри здания – 12% и т.д. То есть, видно, что влажность древесины колеблется от 12 до 23% в зависимости от расположения деталей: снаружи она может быть выше, а внутри постройки — ниже.

Однако дерево хорошо зарекомендовало себя не только в строительстве, но и при изготовлении других предметов или каких-то частей для них. При этом также учитывается влажность материала, которая рекомендуется для:

— деревянных частей в электроприборах — 5%;
— музыкальных инструментов, игрушек, ручек, внутрикомнатной мебели – 7%;
— спортивного инвентаря, предметов интерьера автомобилей – 10%;
— садовой мебели – 16%.

Разумеется, список неполный, но из него становится понятно, что процент влажности материала при изготовлении того или иного изделия играет немаленькую роль.

Виды сушки древесины

Сушку древесины можно разделить на два основных способа: естественная сушка и искусственная. Они регулируются одними и теми же принципами, а именно, зависят от температуры, влажности, скорости движения воздуха, породы деревьев, размеров материала (особенно — толщины), начального содержания влаги и желаемой конечной влажности.

Естественная сушка

На естественную сушку влияют погодные условия. Плюсом здесь считается экономия энергии и то, что сушить древесину можно практически в любом подходящем месте. Для больших объемов материала естественная сушка, конечно, удобнее. Лесоматериалы хранятся на специальных предварительно подготовленных площадках на открытом воздухе или под навесом. Их укладывают в штабеля так, чтобы вентиляция осуществлялась в двух основных направлениях: горизонтальном и вертикальном. Элементы, от которых зависит скорость и качество сушки:

  • климат;
  • высота над уровнем моря;
  • сезон;
  • погода;
  • месторасположение площадки.

Естественная сушка древесины

На практике часто используют комбинацию натуральной сушки и искусственной подсушки для доведения древесины до конечного целевого содержания влаги.

Для сведения: дома из древесины, которая сушилась только естественным образом в течение двух лет, могут стоять столетиями.

Искусственная сушка

Понятно, что большинство строителей, производителей мебели и других изделий из дерева не могут ждать два года. Поэтому они используют искусственную сушку древесины в сушильных камерах. Их несколько видов, отличающихся как по стоимости, так и по воздействию на материал.

Сушка древесины в сушильных камерах

Самая дешевая камера, в которой горячим воздухом можно высушить, например, дубовые доски толщиной 5 см всего за 8 недель, а шпон (4 мм) за три дня, не обязательно даст качественный материал. Если поверхность сохнет очень быстро, возможны трещины и атрофия древесины.

Конденсационный аппарат подходит для высококачественных дорогих пород дерева, поскольку риск деформации в нем сведен к минимуму. Вакуумная сушилка аналогично конденсационной также бережно высушивает древесину.

Как правильно сушить дерево (подсушить дерево)

Зачем сушить дерево, затем еще и пиломатериалы? Есть несколько причин, по которым сушка древесины необходимый процесс в деревообработке:

  • Влажная древесина является питательной средой для плесневого грибка, вредителей;
  • Правильно высушенная древесина не будет трескаться, коробиться, деформируясь в строительных конструкциях.

Для столярных работ требования к сушке более высокие, но пока мы говорим о строительных материалах.

Искусственная сушка дерева

Принудительная сушка пиломатериалов в специальных камерах, это искусственный процесс, требующий производственных мощностей. Осуществляется такой процесс сушки несколькими способами, но все они с привлечением дорогого оборудования и повышенными энергозатратами. Ценник на такой строительный материал выше, чем на обычный — высушенный естественным способом. К тому же после принудительной сушки есть большой процент выбраковки, что тоже влияет на ценообразование. Но искусственно высушенное дерево, менее прихотливо к условиям эксплуатации, и ему не свойственно быстро набирать влагу (повышать свою влажность), это значит, что оно меньше подвержено разрушительным процессам, образованию плесени.

Естественная сушка дерева

Так как правильно сушить дерево естественным путем? С издревле мастера очищали дерево от коры и выдерживали бревна под навесом, предварительно обработав торцы (чтобы влага выходила медленно и равномерно). После распила на доски, ее так же медленно и тщательно досушивали. Еще у опытных плотников был секрет — как концентрировать усадку бревна в одном месте. Правильно рассчитанный разруб на треть радиуса бревна снимал внутреннее напряжение от усадки. Этот разруб и оставался единственной трещиной, которая скрывалась в венце сруба.

Многое изменилось с тех пор, но основные требования к заготовке древесины для строительства остались почти неизменными. Методы сушки зависит и от времени заготовки. Дереву, заготовленному в период оцепенения, зимнего сна, требуется лишь досушка от влаги, накопленной его волокнистой структурой. А вот в дереве, срубленном в период сокодвижения, есть еще и природные соки на клеточном уровне, которые значительно труднее вывести из древесины.

Два основных этапа сушки дерева

Как правило, в продажу на строительные рынки не попадает сырая древесина. Заготовленная сосна изначально может иметь влажность до 150%, и она не готова к обработке. Сушка дерева предполагает два основных этапа. Первый этап это вывод природной влаги до уровня, который возможен при атмосферных условиях. Второй — досушка, требует уже более требовательного подхода. Здесь уже необходимо держать ориентир на условия, в которых будут эксплуатироваться материалы из древесины.

Строительная древесина не должна иметь влажность выше 20%, чтобы дерево время эксплуатации дома не могло ни высыхать, ни набухать. Утепление дома эковатой – целлюлозным наполнителем дает дополнительную защиту высушенному дереву от влаги и плесени. При этом «дышит» вместе с деревом. Если Вы позвоните 8 (812) 99-99-812, то мастера компании Теплосервис СПб защитят ваш дом от влаги, плесени, холода и сквозняков.

Естественный процесс сушки дерева, предназначенного для стройки, занимает порой более года. Затем, уже пиломатериалы закладывают в штабеля для естественной сушки порой на несколько лет. И лишь после этого качественная древесина поступает на строительный рынок. При этом нельзя забывать о нормах хранения древесины на складах – штабелирование, естественная вентиляция без сквозняков, защита от атмосферных воздействий.

Самостоятельная сушка дерева и риски при хранении

В домашних условиях трудно соблюдать все условия сушки дерева, но если есть возможности, желание и время, то почему и нет? Первый этап процесса может происходить под навесом. После распила, на втором этапе, сушка пиломатериала может быть продолжена — проложенной стопкой на складе или дома. В зимнее время этот процесс ускоряется в теплом помещении с циркуляцией воздуха (но без сквозняков). Однако следует отметить, что просушенное промышленным способом дерево, все же будет более качественным, поскольку отработанные технологии, приспособленные помещения, контроль над процессом сушки — все гарантируют соблюдение необходимых в строительстве параметров влажности.

Но остается еще один риск, о котором необходимо упомянуть. Строительные деревянные материалы, купленные с нормальными показателями влажности, наберут ее, если их неправильно складировать после приобретения. Это грозит потерей свойств и появлением грибковой плесени на стройматериалах. Основные советы при хранении просты: желательно навес от дождя и воздействия солнечных лучей, исключить контакт с сырой землей и микроорганизмами в ней, обеспечить вентиляцию. Хранить штабелем, проложив брусками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector