Elmodernshop.ru

Стройка и ремонт
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для обработки камня в домашних условиях

Обработка камня своими руками в домашних условиях

Большинство природных минералов имеет бесформенный вид. Обработка природного камня позволит получить красивую структуру, которая подчеркивает изящество будущего изделия.

Необходимые документы

Обработка камня своими руками в домашних условиях будет осуществляться электроинструментом и подручными средствами. В первую очередь при покупке минерала необходимо получить от производителя перечень свойств материла. В ином случае посмотреть характеристики в справочнике. Понимание свойства материалов необходимо для подбора подходящего инструмента в зависимости от твердости, хрупкости и т.п.

Для замены рабочего органа в электроинструменте воспользуйтесь инструкцией. Операционных инструкций не существует. Все действия выполняются на усмотрение рабочего. При работе воспользуйтесь лишь рекомендациями к технологическому процессу.

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на небольшие части. Резку рекомендуется осуществлять при помощи болгарки специальным диском по камням. Небольшими кусками перерабатывать минерал становиться удобнее.

Обработка натурального камня в домашних условиях подразделяется на два вида:

  • физико-механическая;
  • механическая.

Механический вид является классическим и к нему относятся: резка, рубка, полировка, шлифование. Подобные методы не требует дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для работы в домашних условиях.

К физико-механическому виду относят: ТВЧ, термоактивные газовые горелки и т.д. Для физико-механических способов обработки камня необходим специализированный цех и дорогостоящее оборудование.

При домашней обработке достаточно применить следующие способы обработки природного камня:

  • шлифование;
  • полирование.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельная комната, потому что в процессе работы образуется много пыли. Помещение должно быть снабжено вытяжкой или должна быть предусмотрена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ выполняются при постоянной подаче воды, поэтому в помещении требуется наличие канализации или следует протянуть соответствующие шланги.

Обработка гранита в домашних условиях включает в себя следующие процессы:

  • резка;
  • полировка и шлифование;
  • брашировка;
  • высверливание отверстий;
  • термообработка.

Шлифовка

Шлифование — это процесс абразивного обтачивания, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Данная операция выполняется в несколько этапов с последующим уменьшением зерен рабочего инструмента. Вначале происходит обдирка, т.е. убирается верхний слой. Затем производят среднюю и тонкую доводку. Потом используют технику лощения: минерал имеет минимально возможную шероховатость при данной операции.

Для шлифования используются самые разные машины:

  1. Ручные колотые ножи-точилки (точильные диски).
  2. Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифмашины.
  3. Различные виды дорогих промышленных станков, называемые станками для шлифовки.
  4. Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Полировка камня осуществляется при помощи ручного вращающегося инструмента, часто называемого Dremel. Чтобы начать шлифование камней, важно убедиться, что используются защитные очки и перчатки. Полировщик камня убирает острые края и щели, чтобы облегчить процедуру.

Полировка мрамора в домашних условиях осуществляется при помощи полировального порошка с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что с целью отшлифовать нельзя применять ни в коем случает не предназначенные для полировки средства, например, абразивный полироль для автоэмали и т.д.

Последним шагом будет финишное очищение. Полировщик наполняет ведро горячей мыльной водой и удаляет всю грязь и остатки с минерала. Можно использовать старую зубную щетку, чтобы проникнуть в любые щели и удалить остатки грязи.

Общие рекомендации

Помимо шлифовки и полировки применяется и химическая чиста. Обработка поверхности камня должна осуществляться, исходя из свойств материла. Не стоит пренебрегать различными инструкциями и рекомендациями. Важно соблюдать все меры безопасности в ходе работы.

Читайте также:

Часто бывает так, что сердце любимого вами человека уже занято. Или, к примеру, у вас…

Как чистят семечки на производстве, зависит от того, какие семена требуется избавить от несъедобной части.…

Серебряные вещи будь то кольцо, браслет, нательный крестик или столовые приборы имеют тенденцию к почернению.…

Домашний станок для обработки камня

Камень имеет богатую историю применения в качестве строительного материала, но сегодня его сложно назвать лидером в данной отрасли. Его все активнее заменяют искусственные агломераты и композитные изделия, близкие по эксплуатационным свойствам. И все же ценители натуральной красоты естественных минералов обращаются к этому материалу, стараясь получить оригинальную отделку дома или штучные декоративные изделия. Неоценимую помощь в этом деле оказывает станок для обработки камня, который представлен на рынке промышленного оборудования в огромном ассортименте.

Особенности домашней обработки камня на станках

Не все камни можно обрабатывать в домашних условиях. Основная классификация камня как стройматериала выделяет твердые и мягкие породы. Первая группа может обрабатываться только специализированным промышленным оборудованием в заводских условиях. Только отдельные операции шлифовки могут быть произведены с твердотельным камнем в быту. Что касается мягких пород, то для них доступны почти все операции, применяемые в отношении металлов. Но и в этом случае должны быть созданы соответствующие условия для рабочего процесса. Во-первых, станок для обработки камня, в домашних условиях применяемый, требует отдельного помещения. Во-вторых, правила эксплуатации предусматривают организацию эффективной вытяжной системы. Дело в том, работа с камнем сопровождается выделением специфической тяжелой пыли, вредной для органов дыхания. Поэтому и резка, и шлифовка должны производиться только в условиях стабильного отведения рабочих отходов.

Виды обрабатывающих операций

Наиболее распространенная операция – резка. Для таких работ предназначены дисковые модели резчиков со станиной. Они отличаются компактными размерами, а в некоторых исполнениях и подвижной платформой. Бытовые фрезерные станки для обработки камня выполняют точечную резку поверхностей, в некоторых случаях достигая эффекта гравировки. С помощью такого оборудования можно сформировать на поверхности камня текстурный рисунок, подкорректировать кромку или создать технологические пазы.

Популярна и шлифовка камня. Для этой операции не всегда требуется станина, поэтому обработка возможна и ручным инструментом. Основным рабочим элементом выступает шлифовальный абразивный круг. Более точный результат позволяет получить операция полировки, для которой используются специальные абразивные круги и пасты. Подобные задачи, в частности, выполняют станки для обработки драгоценных камней, оснащаемые алмазными дисками и сверлильными резчиками. При необходимости скорректировать эффект полировки можно ручными полировщиками.

Основные характеристики оборудования

Главное отличие бытовых станков от промышленных – низкий или средний уровень производительности. Он зависит от мощности станка, которая обычно варьируется от 200 до 500 Вт. Это однофазное оборудование, которое можно подключать к сети 220 В. Из мощности напрямую вытекает и показатель частоты вращения. Например, полировочные станки, снабжаемые фетровыми кругами, обеспечивают скорость в диапазоне 500-800 об./мин. Этого достаточно для работы с небольшими по размеру камнями, характеризующимися мягкой структурой. Гравировочный станок для обработки камня с фрезами может обеспечивать частоту двигателя и на уровне 1500 об/мин. Это будет уже полноформатный агрегат, о принадлежности к бытовому сегменту которого скажет только оптимизированная конструкция. Поэтому при средней мощности и такие модели будут иметь ограничения с точки зрения допустимых габаритов камня.

Читать еще:  Как покрасить искусственный камень в домашних условиях?

Особенности моделей с ЧПУ

Модели с числовым программным управлением (ЧПУ) редко используются в станках для домашней обработки в силу изначальной простоты операций. К тому же электронное управление часто вводится с целью связки нескольких станков одним контроллером – очевидно, что в бытовом использовании такая потребность излишня. Тем не менее полировочные и гравировочные модели вполне оправдано получают модификации с автоматикой и компьютерным управлением, позволяя точнее выполнять отдельные операции. В частности, обработка камня на станках с ЧПУ предусматривает возможность коррекции граней в соответствии с заданной компьютерной моделью, которая загружается в пульт контроллера через специальное реле. Более того, некоторые модели могут самостоятельно определять параметры резки, ориентируясь на исходные данные о параметрах заготовки, получаемые при помощи датчиков.

Приспособления и оснастка для станков

В зависимости от типа станка в качестве расходного материала могут требоваться фрезы, полировочные и шлифовальные круги, сверла и т. д. Наиболее широк и популярен ассортимент фрез, которые в зависимости от конфигурации позволяют решать разные задачи. Домашние станки могут снабжаться цилиндрическими, концевыми, торцевыми, угловыми, фасонными и другими видами фрез. Полный набор такой оснастки позволит в рамках одного рабочего цикла произвести коррекцию плоскостей заготовки, сформировать пазы и выступы, скосы и т. д. Шлифовальный станок для обработки камня снабжается фетровыми, войлочными и алмазными дисками. В зависимости от зернистости такие круги позволяют выполнять обработку разной степени – от грубой шлифовки до точечной полировки. Помимо непосредственно рабочей оснастки, будет не лишним предусмотреть и вспомогательные конструкционные части. Например, прихваты позволят надежно зафиксировать камень как в тисках, а для крупных заготовок используются прижимы и упоры.

Производители бытовых станков для камня

К передовикам сегмента можно отнести фирмы JET, Elitech, Aiken и т. д. Каждый из этих производителей содержит в своем ассортименте отдельную линейку оборудования для выполнения домашних работ с камнем. Например, JET представляет несколько серий JMD, которые предназначены для моделистов, работающих с небольшими заготовками. Самые крупные станки этого семейства располагают мощностью до 750 Вт и могут устанавливаться в небольшой мастерской. Крепление станины осуществляется обычными винтами. Стоимость агрегатов от этих фирм составляет в среднем 40-50 тыс. руб. В ассортиментах российских компаний можно найти домашний станок для обработки камня стоимостью 20-25 тыс. Это тоже небольшие, но маломощные модели от производителей «Зубр», «Корвет», «Прораб» и др.

Рекомендации по рабочему процессу

Изначально для работы важно организовать чистое и свободное место, где при необходимости должен будет стоять рабочий стол с металлической платформой. На нем следует надежно зафиксировать станок, изначально проверив соединения его функциональных частей и фиксацию оснастки. Уже говорилось об опасности каменной пыли для здоровья, поэтому в обязательном порядке следует подготовить и средства индивидуальной защиты. Набор спецодежды должен включать фартук, перчатки с покрытием запястья, головной убор, очки и респиратор. В дальнейшем нужно строго соблюдать последовательность рабочих операций. После запуска необходимо дождаться, пока станок для обработки камня не выйдет на оптимальную рабочую скорость. Диск или фреза должна набрать достаточные обороты, после чего можно подавать материал. Контакт рабочей насадки с камнем должен быть плавным и монотонным – без рывков. При завершении обработки необходимо соблюсти параллельность процессов остановки вращения шпинделя и отвода заготовки.

Заключение

В выборе станка отталкиваться следует от направленности его будущего применения. Причем определяется не только тип рабочих операций, но и требования к результату, регулярность проведения работ и характеристики материала. Тем, кто планирует в условиях дома организовать мастерскую и выпускать декоративные изделия, стоит обратить внимание на фрезерные станки с ЧПУ для обработки камня, которые позволят выполнять высокоточную гравировку с максимальным удобством для самого оператора. Если же стоит задача сугубо практического свойства в виде коррекции каменных слябов для последующей укладки стен или дорожек, то есть смысл ориентироваться на мощные станки, пусть и с минимальным набором функциональных возможностей. Беспроигрышным вариантом станет универсальная модель, но по цене это решение будет соответствовать начальному уровню уже профессионального сегмента.

Оборудование для обработки камня в условиях производства и для использования в быту

Станки для обработки камня используются не только на промышленных производствах, но и в быту. Ведь необходимость в проведении таких работ периодически появляется у каждого человека, занимающегося ремонтом или строительством. Следует отметить, что обработка камня даже в домашних условиях является достаточно сложным, специфическим процессом, предусматривающим наличие соответствующего опыта и профессиональных навыков. Очень важно, в частности, правильно выбрать станок для резки камня цена которого будет в полной мере соответствовать его качеству, эксплуатационным характеристикам.

Очень удобны станки для резки камня, в основе которых используется алмазный инструмент. Он подходит для обработки даже самых твердых и прочных сортов природного материала, в частности, гранита. Сегодня в продаже можно найти станки, дополненные алмазными сверлами, фрезами, дисками, пилами. В конструкции оборудования, равно как и по отдельности, эти инструменты позволяют выполнять работу максимально аккуратно, качественно, быстро. Выбирая станок, важно обращать внимание на целый ряд его характеристик и факторов. Среди них — образцы и их технические характеристики, известность и репутация марки-производителя, гарантийный срок. Если планируется выполнять различные декоративные изделия из натурального камня, то имеет смысл делать выбор в пользу инструментов, предназначенных для шлифовки, окантовки и для нарезки плит.

Читать еще:  Какой гипс используется для изготовления искусственного камня?

Не менее удобным может быть и абразивное оборудование. Поставляется оно в виде достаточно больших, крупных блоков. Его часто выбирают в качестве практичной, и, что немаловажно, доступной по стоимости альтернативы дорогим современным станкам. Тем более, что для бытового использования профессиональные станки для обработки камня далеко не всегда целесообразно приобретать. Абразивные инструменты характеризуются высокой прочностью, в частности, они стойко выдерживают удары, приходящие на каменные выступы и на кромку гранитного, мраморного элемента.

Современные, качественные и функциональные станки для обработки камня в широком ассортименте предлагает компания «КАМ-ИНДУСТРИЯ». Это и профессиональное оборудование, и простые, недорогие модели для обработки камня в быту. В зависимости от сложности работ и от бюджета покупателя, можно выбрать подходящий вариант.

  • О нас
  • Вакансии
  • Новости
  • Статьи
  • Видеоруководства
  • Сертификаты
  • Оборудование производства
  • Контакты
Ботнев Илья Владимирович
Начальник производства ГК «КАМ».
Телефон: (495) 740-76-69

Уважаемые клиенты и посетители сайта.

Если вы хотите получить точную информацию о правильном и эффективном использовании алмазного инструмента, химических средств и оборудования для обработки натурального камня, вы всегда можете задать любой вопрос начальнику производства ГК «КАМ».

Пожалуйста, заполните нижеприведенную форму или позвоните по указанному номеру:

Камнерезные станки(камнерезы)

Найдено 62 товара

Категория

У ручных плиткорезов ручной механический привод, и мощность для них не имеет значения. Станки с электроприводом имеют широкий разброс по мощности от нескольких сот Ватт до 9 кВт. rn

Малогабаритные плиткорезы для раскроя любой облицовочной плитки, полезные для небольших ремонтов, имеют мощность порядка 400-1200 Вт. Для резки профиля толще 5 см мощность большинства станков находится в диапазоне 2-3 кВт. «,»sort»:13,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":0.2,"maxValue":1250,"currentFromValue":0.2,"currentToValue":1250,"step":0.1,"unit":"кг","active":true>>,»id»:201936,»type»:»specification»,»label»:»Вес нетто»,»description»:»

Вес плиткорезов очень сильно разбросан – от нескольких килограммов у ручных моделей до нескольких сот кг у крупных машин. Большая часть плиткорезных станков имеет вес 10-80 кг. «,»sort»:14,»additional»:false>,<"data":<"rangeMetadata":<"minValue":900,"maxValue":13000,"currentFromValue":900,"currentToValue":13000,"step":1,"unit":"об/мин","active":true>>,»id»:201929,»type»:»specification»,»label»:»Частота вращения шпинделя»,»description»:»

Число оборотов – это угловая скорость диска, измеряемая в количестве оборотов диска за единицу времени (об/мин). При этом абсолютная линейная скорость наружной части диска с зубьями, определяющая производительность работ, прямо пропорционально зависит не только от частоты вращения, но и от диаметра диска. Поэтому у более мощных плиткорезных станков с дисками большого диаметра частота вращения может быть небольшой (около 3000 об/мин), но при этом режут они очень быстро. rn

У станков с малым диаметром диска частота вращения может быть больше, но из-за меньших размеров диска производительность их меньше. «,»sort»:15,»additional»:false>],»booleanFilters»:[<"data":<"value":<"selected":false,"active":false>>,»id»:null,»type»:»is_packaging»,»label»:»Купить упаковкой»,»description»:null,»sort»:6,»additional»:false>,<"data":<"value":<"selected":false,"active":true>>,»id»:null,»type»:»has_review»,»label»:»Только с отзывами»,»description»:null,»sort»:8,»additional»:false>],»productCount»:13,»queryString»:»»>» data-category-id=»3261″ data-category-name=»Плиткорезы» data-bowed-category-name=»в Камнерезных станках(камнерезах)» data-rname=»plitkorezy» data-tag-page-id=»4973″ data-make-id=»0″ data-search-string=»» data-reset-link=»/stanki/plitkorezy/kamnereznye/#goods» data-is-search-page=»» data-ab-is-expanded-filters=»» >

Какие инструменты используются при обработке камня?

Изделия из природного камня давно вошли в нашу повседневную жизнь. Часто они используются для декора фасадов зданий и внутренней отделки. Например, гранитной плиткой укладывают полы. Также изделия из камня широко применяются в ритуальной сфере. Из них изготавливают памятники, ограды, вазы и прочую атрибутику. Конечно, перед тем как камень обретает свой финальный вид, он проходит множество этапов: от добычи, до многоуровневой обработки и установки. В этой статье мы постараемся вкратце отразить перечень используемых инструментов, с помощью которых камень приобретает тот вид, к которому мы все привыкли. В качестве примера возьмём гранит.

Как и где добывают камень

Прежде чем узнать, как обрабатывать камень, нужно понять, что он из себя представляет.

Гранит- это прочная магматическая порода, располагающаяся в верхних слоях земной коры. Для добычи гранита специально обустраивают искусственные карьеры. Только в России находится более 50 месторождений камня различных пород. Также очень популярен гранит из Китая и Индии.

Месторождение гранита в Китае

Основные способы добычи гранита:

  • С помощью взрыва При таком способе добычи, в горной породе высверливаются отверстия, куда закладываются динамитные шашки. После взрыва крупные обломки камня отбирают для изготовления гранитных плит.
  • Откалывание камня с помощью воздушной подушки При таком способе добычи камень меньше всего теряет в качестве, но и стоит такой камень дороже. Применяется такой метод в случаях, когда нужно точно контролировать разлом камня.
  • Резка камня Оптимальный вариант, при котором камень добывается без микротрещин и разломов, соответственно изделие, выполненное из такого камня, будет сохранять свой первозданный вид многие десятилетия. Резка производится с помощью дисковых и канатных пил с алмазными насадками.

Теперь представим, что у нас есть огромный кусок необработанного гранита, который даже близко не похож на то, что мы видим, проходя мимо зданий с облицовкой и памятников. Как и чем нам с ним работать?

Чем режут камень

Резку камня можно разделить на 2 этапа: резка глыбы на карьере, и резка готовых плит в мастерской. Как мы уже писали выше, для резки камня используются дисковые или канатные пилы.

Резка алмазным канатом

Для резки блоков гранита или мрамора больших размеров необходим алмазный канат. Резка этим инструментом характеризуется высокой эффективностью, а расход материала при таком подходе минимален. Канат работает практически бесшумно и не представляет опасности для окружающей среды.

Внешний вид алмазного каната

Резка алмазным диском

Когда у нас есть каменная плита нужного нам размера, и ей необходимо придать определённую форму, или разрезать на более мелкие части- бой вступают алмазные диски.
В основном их используют в болгарках, поэтому существует большое разнообразие диаметров дисков под разные модели. Помимо натурального камня, эти диски используются для резки керамической плитки, кирпича и бетона. Выделяют 3 вида алмазных дисков: сплошной, сегментированный и турбо.

Алмазный диск по граниту «Джаоти»

Полировка камня

С помощью алмазного каната мы отрезали от гранитной глыбы нужный нам размер плиты. Затем алмазным диском разрезали её на более мелкие формы. Теперь, будь то изготовление облицовочной плитки или памятника, нам необходимо заполировать камень.

Немногие бывают в закулисье каменных мастерских, поэтому часто люди думают, что гранит или мрамор от природы имеют насыщенный цвет с отражающей поверхностью. Но это совсем не так. Именно полировка камня проявляет его цвет и делает его зеркально-гладким. Без полировки чёрный гранит выглядит бледно-серым с шероховатой поверхностью.

Читать еще:  Отделочные материалы под камень для внутренней отделки

Алмазные гибкие шлифовальные круги «Джаоти»

Для полировки камня чаще всего используют алмазные гибкие шлифовальные круги. В зависимости от метода полировки, используют также диски на коленно-рычажный станок, абразивный инструмент, профильные алмазные фрезы и мн. др.

Химия по камню

Уже на этапе полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует великое множество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (жидкий, густой или абразивный) и многое другое.

При укладке камня вашим лучшим другом будет эпоксидный клей, а помочь убрать пятна с поверхности камня вам помогут очистители по камню.

Гравировка на камне

Хорошо продемонстрировать большой ассортимент алмазного инструмента можно на примере изготовления памятника.

Сделать высечку на камне, интересно его оформить и придать необычную текстуру позволяют цельноспеченные, вакуумные и гальванические фрезы. А набить красивый портрет с помощью гравировального станка невозможно без специальных алмазных игл.

Уже на этапе полировки не обойтись без химии для обработки камня. Для этих целей существует великое множество средств: порошки для полировки, катализаторы, воск (жидкий, густой или абразивный) и многое другое.

Пример гравировки, выполненной алмазным инструментом

Дополнительно оформить памятник можно с помощью сусального золота, которое также имеется в ассортименте нашего интернет-магазина.

Мы постарались вкратце изложить вам основные виды инструмента и средств для обработки камня. Конечно, остаётся ещё много нюансов, которые необходимо раскрыть более детально.

Полный цикл обработки камня и оборудование для реализации

В наши дни даже самая маленькая мастерская по обработке камня и изготовлению изделий из него уже не может обойтись без применения пусть простейшего, но с электрическим приводом, оборудования для его обработки. Эра производства и использования каменных изделий, начавшаяся в каменном веке, все еще продолжается и никаких признаков ее скорого завершения пока не видно.

Тысячи мелких и десятки крупных производителей каменной продукции из года в год заполняют рынок миллионами тонн изделий. Чтобы обеспечить высокое качество и стать лидером на каменном рынке, гранитный завод должен иметь современные станки, линии по обработке и квалифицированный персонал для управления этим парком техники.

Ведущие мировые компании по производству оборудования для добычи, распила и обработки камня из года в год совершенствуют уже созданное оборудование и выпускают новые модели. Их разнообразие, высокая надежность и производительность позволяет камнеобрабатывающим предприятиям строить полный цикл обработки камня, превращая необработанные блоки гранитные в готовые изделия.

Организация полного цикла

Поставив перед собой задачу выхода на серьезный уровень производства и усиления рыночных позиций нельзя ограничиваться узким кругом производственных операций, а значит, и небольшим ассортиментом продукции. Достижение таких целей становится возможным только при соответствующем техническом оснащении производства.

В идеале современная компания должна обладать собственными источниками сырья (гранитный карьер) и камнеобрабатывающими предприятиями, иметь собственную транспортную базу и развитую логистическую структуру.

Понятие полного цикла обработки включает в себя:

  • распиловку товарных блоков на слэбы заданных размеров;
  • окантовку, резку, фрезерование, обтачивание заготовок;
  • шлифование, полировка, термообработка, бучардирование.

Разная скорость обработки на каждом этапе потребует точного расчета и подбора оборудования по производительности. Так первый этап – распиловка камня – всегда самый продолжительный и он обеспечивает заготовками все остальное оборудование. Это означает, что во избежание неравномерной загрузки машины для резки должны обладать высокой производительностью или их должно быть достаточное количество.

Оборудование для распиловки

На начальном этапе каменного производства блоки габбро, мрамора, гранита необходимо распустить на плоские заготовки – слэбы, или блоки меньшего размера (из них изготовят дорожный бордюр из гранита или балясины).

Станков для распиловки выпускается множество, но их классификация может быть сведена к нескольким классам.

По конструкции рабочего инструмента различают;

  • дисковые станки с одной или множеством пил;
  • станки со штрипсовыми пилами;
  • машины для канатной резки с одним или множеством режущих канатов.

Штрипсовые станки выпускаются как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением режущего инструмента.

Дисковые в свою очередь различаются по количеству дисков и валов, на которых они закреплены. Ортогональные дисковые станки снабжены дополнительным подрезным диском в горизонтальной плоскости и выпускаются в трех конструктивных исполнениях – консольные, портальные и мостовые. Благодаря такой конструкции позволяют выпускать плиты мощения из гранита и габбро требующие минимальной дополнительной обработки.

Машины для канатной резки наиболее производительный вид оборудования. Применяются преимущественно для распила болоков I-II категории и могут использовать в качества инструмента канатные, ленточные или цепные пилы.

Станки и линии для раскроя плит

Основной этап производства изделий из природного камня – работа с заготовками (слэбами, блоками небольшого размера). Оборудование, применяющееся в ходе их обработки, наиболее сложное из всех.

Высокоточные фрезерные станки с ЧПУ предназначены для фигурной резки по камню, обработки фасонных деталей – подоконников, столешниц, памятников на могилы.

Окантовочные станки предназначены для раскроя слэбов – на них производят фасадные плиты из гранита, мрамора, габбро-диабаза. Часто выпускаются в комбинированном исполнении – фрезерно-окантовочные и универсальные, которые помимо окантовки позволяют выполнять профилирование и фрезеровку. По конструктиву различают:

  • мостовые – для окантовки гранитных и мраморных плит;
  • портальные – основное назначение окантовка и фрезерование самых твердых пород;
  • консольные – компактная мобильная версия, может быть использована в конвейерной линии с распиловочными станками.

Последнее слово техники в этой области – станки для гидроабразивной резки камня. Управляемая компьютером тонкая струя воды смешенная с абразивным компонентом под огромным давлением легко режет не только камень, но и самые прочные металлы. Точность такой обработки очень высока.

Поточные автоматические линии

Для массового производства предназначены полностью автоматизированные поточные линии. Их комплектация в зависимости от видов выпускаемой продукции может отличаться и в различных сочетаниях включать в себя:

  • конвейерные линии и роликовые столы;
  • станки для продольного и поперечного резания камня;
  • окантовочные машины;
  • оборудование для снятия фасок;
  • калибровочные, шлифовальные и полировальные станки.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector